基本信息
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适用于碳棒、煤炭、石灰块等球状、块状物料的定量灌装该机采用微电脑控制及触摸屏中文显示系统使操作非常简便,机器能够自动完成充填、灌装、称重工序,人工导袋后自动装填入袋并自动输送至缝包机完成缝包工作。机器采用钢板冲压工艺和紧湊合理的外形设计使整机刚性好、运行平稳、噪声低,能耗低等优点。型煤生产线中使用可以大大提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度,改普了工作环境整套设备由一台型煤包装机;一台3米输送机:1台双线缝包机组成。后续可以配套自动给袋机、自动码垛机。完成单人可以操作多条生产线(生产线不需要工人)
适用范围和性能
DCS-50KM型电子定量包装秤适用碳棒的定量包装,由机械装置和微电脑智能控制系统组成,结构紧湊、便于安装。机械装置包括带式给料机构、转盘式给料机构、称重机构、夹袋机构、输送机构、缝包机构组成。控制系统由中文触摸屏和微电脑控制器组成,中文触摸操作,简便直观、稳定性好。
本设备除人工套袋外,快加、中加、精加喂料、定量称量、夹袋、松袋全部采用自动控制。触摸屏上实现快、中、慢喂料等控制参数的设置和显示。并具有手动和自动两种工作模式。称量速度快、稳定性好、操作便捷
二、整机技术参数
2.1额定称量10-50Kg/包
2.2包装数量6-12包/分(400-600包/小时)。
2.3准确度:+-150g/包。
2.4气源压力:0.8兆帕。
2.5钢架果尺寸:长3000*宽800mm*2800m
2.6整机功率:4kW
2.7温度范围-20-+40℃
2.8电源AC380V/50Hz
工作原理
按下启动按钮,系统自动启动A仓、B仓给料机。A、B仓给料机分别将物料输送至A、B两个独立的称重仓,当A、B两个称重仓重量达到用户设定重量值时。控制器自动控制相应给料机停止供料。此时工人将袋子放入夹袋口触动夹带开关,系统自动将称重完成的物料放入袋中。经输送机输送完成缝包、码垛工作。以此往复工作完成待包装物料的定量灌装工作。
称重仓放料时序如下:当工人将袋子放入夹袋口触动放料开关时
1、如果A仓称重完毕B仓也称重完毕,则A仓优先自动放料,B仓不放料。
2、如果A仓未称重完毕,B仓称重完毕,则B仓自动放料。
3、如果A仓、B仓均未称重完毕,则夹袋口夹着袋子,等待两仓称重完毕。
按下停止按钮,则系统停止工作。
适用范围和性能
DCS-50KM型电子定量包装秤适用碳棒的定量包装,由机械装置和微电脑智能控制系统组成,结构紧湊、便于安装。机械装置包括带式给料机构、转盘式给料机构、称重机构、夹袋机构、输送机构、缝包机构组成。控制系统由中文触摸屏和微电脑控制器组成,中文触摸操作,简便直观、稳定性好。
本设备除人工套袋外,快加、中加、精加喂料、定量称量、夹袋、松袋全部采用自动控制。触摸屏上实现快、中、慢喂料等控制参数的设置和显示。并具有手动和自动两种工作模式。称量速度快、稳定性好、操作便捷
二、整机技术参数
2.1额定称量10-50Kg/包
2.2包装数量6-12包/分(400-600包/小时)。
2.3准确度:+-150g/包。
2.4气源压力:0.8兆帕。
2.5钢架果尺寸:长3000*宽800mm*2800m
2.6整机功率:4kW
2.7温度范围-20-+40℃
2.8电源AC380V/50Hz
工作原理
按下启动按钮,系统自动启动A仓、B仓给料机。A、B仓给料机分别将物料输送至A、B两个独立的称重仓,当A、B两个称重仓重量达到用户设定重量值时。控制器自动控制相应给料机停止供料。此时工人将袋子放入夹袋口触动夹带开关,系统自动将称重完成的物料放入袋中。经输送机输送完成缝包、码垛工作。以此往复工作完成待包装物料的定量灌装工作。
称重仓放料时序如下:当工人将袋子放入夹袋口触动放料开关时
1、如果A仓称重完毕B仓也称重完毕,则A仓优先自动放料,B仓不放料。
2、如果A仓未称重完毕,B仓称重完毕,则B仓自动放料。
3、如果A仓、B仓均未称重完毕,则夹袋口夹着袋子,等待两仓称重完毕。
按下停止按钮,则系统停止工作。
